公告信息：
1工作原理
本機采用螺旋壓榨原理,利用旋轉的螺旋軸在榨膛中的推進作用,使榨料連續不斷地被推進榨籠、榨軸和榨頭形成的榨膛中。由于榨料的不斷推入,榨膛空間不斷縮小而對榨料產生擠壓作用,在榨頭被切割壓縮后,油脂在適當的溫度下從榨籠出油孔中擠壓流出,同時榨渣被壓成一定形狀,從榨膛末端排出。在壓榨過程中,由于油脂及餅的溫度保持在75℃以下,榨料主要發生物理變化,蛋白質變性小,最大限度地保留了油脂中的活性物質。
2主要結構
本機主要由主機、恒溫自控與速度調頻裝置、臺式過濾沉降裝置、傳動機構和低速電機組成,主要結構見圖1、圖2。
主機由變速齒輪箱、進料斗、榨膛、出餅調節裝置和導油罩組成。變速齒輪箱起到減速作用,并帶動兩個榨軸同時工作;榨膛由法蘭、榨籠、榨軸、螺紋套和榨頭組成,構成一個幾乎全封閉的壓榨空間。
過濾沉降裝置設計成工作臺式,臺面可以安裝主機和低速電機;臺內左半部分共分三層,上兩層收集油并過濾沉淀,底層收集餅,可實現兩級(或三級)過濾兩級沉降;臺內右半部分是恒溫自控與速度調頻裝置。傳動部分采用窄V形帶傳動,并配有3kW的低速電機。
3技術特點
(1)恒溫自動控制裝置采用溫度傳感裝置和水冷技術,實現溫度的過程控制,確保出油溫度低于75℃,真正達到低溫冷榨要求,最大限度地保留了油脂中的生物活性物質。一般情況下油脂不需要精煉,僅需要簡單過濾沉淀即可食用或配藥。
(2)榨軸采用特殊合金鋼,并經過多道熱處理工藝,硬度達到HRC70,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性,極大地提高了榨軸的使用壽命。
(3)出餅調節裝置結構簡單,調節方便,可實現餅間隙的無級調節,能夠適應不同油料,實現最佳壓榨和出渣效果;開車過程中可根據油料的不同,隨時調節壓力的大小及溫度的高低。
(4)榨軸采用變頻調節裝置,可根據油料性質及工藝要求隨意調節轉速,在不破壞活性物質的同時,達到最佳出油效果。
(5)新型的過濾沉降裝置,巧妙地將支撐主機和電機的機架與油渣分離設施設計成一體,臺面可以安放主機和電機,省去了專用的機架,節約了用戶另外配置過濾器的費用。
(6)螺旋榨軸采用整體式,能提高榨軸自身強度;榨膛壓力穩定,壓榨時間短,壓榨效率高。
(7)榨籠采用整體式,可防止變形及穩定榨膛壓力。
(8)餅為固體片狀或條狀。餅中的非油營養成分得到了最大保留,根據油料的不同,餅可以繼續加工成高附加值的保健品、食品強化劑以及寵物飼料等,為生產企業獲得更高的經濟效益。
(9)采用自然進料方式,物料無需預處理和預榨,一次直接壓榨即可達到要求。
(10)配置的鐳射紅外線測溫儀,可隨時檢測油、餅溫度,方便快捷地采集試驗數據,隨時監測生產效果。
(11)應用范圍廣。本機可以適合多種油料的壓榨。可單獨使用也可多臺組裝成套使用,適宜不同規模的油脂生產線;可以從一種油料加工快速轉到另一種油料的加工;特別適宜多品種油的生產。
(12)結構簡單,操作簡便,易于保養和維修。
4低溫冷榨試驗
4.1不同油料的低溫冷榨試驗在該機上對白蘇籽、棕蘇籽、月見草籽、亞麻籽、紅花籽、麻瘋果、杏仁、花椒籽、葡萄籽、罌粟籽、芝麻、葵花籽、核桃仁和玉米胚芽等油料進行了試驗。出油率高,冷榨效果達到了預期目標。現以白蘇籽、棕蘇籽、月見草籽、亞麻籽和紅花籽為例進行試驗,結果見表1。
由表1可見,在設備正常運轉條件下,各種油的出口溫度均低于75℃,餅為條狀固體,餅中殘油在10%以下。
4.2不同電機轉速下的負載試驗
選用白蘇籽進行不同電機轉速下的負載試驗,測定處理量、出油率、出油溫度等數據,并繪制關系曲線,結果見圖3。
由圖3可確定最佳電機轉速為45r/min。
