公告信息：
清理植物油車間操作規程如下：
1、目的
為了使車間操作人員做好開車前的準備工作和對突發故障的緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產時的注意事項，特制定以下操作規程。
2、適用范圍適用于清理車間
3、開車前準備
3.1檢查設備是否維修保養到位，是否能滿足生產要求。
3.2調試各設備是否運轉正常。
3.3檢查下料口是否調整到最佳位置。
3.4檢查刮板輸送機、螺旋輸送機、溜管是否有漏洞。
3.5振動篩、比重去石機是否清理，篩面有無破損。
3.6磁選器是否清除鐵雜。
3.7風機風管是否有泄漏現象。
4、開機
4.1為使車間開機時清潔，減少灰塵飛揚，應先啟動風機、脈沖除塵器，使除塵系統最先進入工作狀態。
4.2待除塵系統正常后，開振動篩。
4.3開振動篩上絞龍（若只開南線時，可不開）。
4.4根據情況開啟1#提升機和1#進料絞龍或外部提升機。（若用小立筒倉豆子或進料經流化床時，開啟前者；若用前倉豆子且不經流化床時，開啟后者。）
4.5開進料平刮板，若豆子過濕（一般16%左右）則考慮把流化系統運作起來。
4.6開前立筒倉后提升機、立筒倉下南北絞龍。
4.7確信無誤后，根據需要選擇打開立筒倉下料閘門，并調整到需要位置，同時啟動立筒倉下東西絞龍。
4.8待清理車間暫儲罐到達一定的料位后，①開西提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上絞龍、東提升機（南線）；②開3#提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上絞龍、2#提升機（北線）。（注：a、此時，進預處理車間平刮板必須已開啟；b、開破碎機時，必須嚴格按破碎機啟動操作規程：啟動時，先把起動柄向左轉動，同時觀察電機運轉情況，短時間內作出判斷，確信無誤后則迅速把手柄向右旋轉到位。）
4.9待確信設備已全部起動正常后，打開暫儲罐出料閘門，并調節到所需流量。
4.10待破碎機上儲料箱到達所需料位后，啟動撥料電機進入正常進料運轉狀態。
4.11在進料破碎的同時注意觀察破碎機破碎效果，及時調整輥間松緊情況。（注：對大豆破碎，要求控制在2~4瓣，檢驗時要求通過20目篩后粉末不超過5%，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調節合適、齒輥完好外，還應正確掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。當出現破碎效果不好，自己不能解決時，要及時匯報）
5、正常生產
5.1進料量必須保持均勻，按要求調到所需流量后，一般情況下不要隨意更改。
5.2觀察設備運轉情況，傾聽有無異聲，發現情況應及時向大班長或有關負責人匯報，確保開車期間設備正常運轉。
5.3觀察物料的輸送情況，發現撒料、堵料現象要及時處理。
5.4注意觀察豆子的變化，發現有變化要及時調整，力爭破碎達到最佳效果，并及時通知后道工序。
5.5檢查振動篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風道是否暢通。
5.6檢查比重去石機的分離效果，避免下料過多，石頭與料一起溜走。
5.7回料必須均勻，量的大小應按要求進行。
6、停車
6.1正常停車
6.1.1關立筒倉下料閘門。
6.1.2待輸送設備料走空后，依次停立筒倉下東西絞龍、南北絞龍、立筒倉后提升機、進料平刮板、外部提升機（開前倉時）或停1#進料絞龍、1#提升機（開后倉或流化系統時）、振動篩上絞龍（北線）、振動篩。
6.1.3待暫儲罐料走空后，依次停東提升機（南線）或2#提升機（北線）、比重去石機、去石機上絞龍（北線）。
6.1.4待破碎機上暫存箱料走空后，依次停撥料電機、破碎機、破碎機下絞龍、西提升機（南線）或3#提升機（北線）。
6.1.5待該車間所有設備料走空后依次停車完畢后，停除塵系統。
6.2緊急停車（接到停車電鈴）
6.2.1立即關閉暫儲下料閘門，按順序停西提升機（南線）或3#提升機、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍（北線）、東提升機（南線）或2#提升機。
6.2.2待按6.2.1停機完畢后，應及時派人了解情況，同時注意觀察正在運轉設備情況，特別注意暫儲罐料位及物料輸送情況，以免發生堵料，造成設備損壞、電機燒毀等情況。
6.2.3若后道工序只是小故障短時間可恢復，則車間其它設備可不停，待開機電鈴重新響起后按順序啟動西提升機（南線）或3#提升機（北線）、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍（北線）、東提升機（南線）或2#提升機（北線），最后打開暫儲罐下料閘門并調到所需流量。（注：撥料電機也可在最后開起）
6.2.4若后道工序出現故障或其它原因短時間不能處理,則可考慮停其它設備,停機時應按6.1.2順序依次停機。若更長時間可考慮停各風機、脈沖除塵器。
6.2.5接到開機電鈴后按4.1~4.11規定并根據實際情況重新開車。
6.3車間突發事故停車
6.3.1停電：立即關暫儲罐下料閘門。
6.3.2設備故障
a、破碎機故障，則立即停撥料電機，同時把另一臺運作起來；若撥料電機故障，則把破碎機停下，同時把另一臺運作起來。
b、去石機、振動篩及其它輸送設備發生故障，應立即按6.1.2、6.1.3、6.1.5所規定的停車順序結合具體情況進行停車。（注：北線去石機故障，則立即把另一臺開起來。其它設備故障，應先把該設備前部分按停車順序停下來，再考慮后面部分停下來，以免停機不及時造成堵塞、設備損7壞等故障。
c、若因車間設備故障停機，必須及時匯報和處理。
7、注意事項
7.1嚴格遵守«清理車間操作規程»、注意開機、停機先后順利，避免物料堵塞、設備損壞、電機燒毀等故障發生。
7.2嚴格遵守車間安全、衛生制度。
7.3車間灰塵較大，職工應戴上口罩，注意身體健康。
7.4及時清理篩孔、撒料、堵料，發現運轉設備堵料時，不要輕易用手掏，必須停機后再進行清理，以免發生人身事故。
7.5認真保養、維修設備。
7.6若出現設備事故，生產事故，應及時向領導匯報。
8、設備維修、保養
8.1每次停機都應對設備進行清理，對傳動軸承進行檢查、加油潤滑（包括破碎機齒輥兩端軸承、絞龍兩端軸承、電機軸承、提升機頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機軸承、風機軸承等）、輸送設備對絞龍葉片、刮板鏈條、開口銷、提升機皮帶、畚斗進行檢查，流化床對刮板鏈條進行檢查等。
8.2正常生產，月底必須按8.1進行一次檢修、保養。
8.3車間大班長應把每月本車間設備運行情況和設備維修、保養計劃匯報給技術設備處，由技術設備處審核執行。
清理車間操作規程詳細內容如上文，可供參考！
清理植物油車間操作規程
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-30 07:13:16
