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在制糖生產中,廣泛使用壓濾機對泥汁、碳汁進行過濾,隔膜濾板壓濾機的效率高于其它的分離設備,它不僅提高了濾泥的含固率,也減少了濾泥中的殘余含糖量。
　　
　　1聚丙烯隔膜濾板的特點
　　
　　連恩舍聚丙烯隔膜濾板在制糖工業的泥汁、碳汁過濾中已有二十多年的成功經驗。根據在實際應用中累積了大量的經驗和技術,開發了許多特殊的隔膜濾板(圖1),在泥汁、碳汁過濾中大量采用由隔膜濾板和廂式濾板相間組成的混合組件,每二塊濾板組成的腔室厚度為35mm～45mm(視具體情況而定),腔室的幾何形狀是根據應用場合的特殊要求來決定的。

　　
　　泥汁、碳汁的角進料方式保證了過濾面上流場的均勻和最大的過濾面積,這一點對于充分回收濾泥中的殘余糖份尤為重要。純聚丙烯濾板的另一個突出優點是表面極其光滑,殘余糖份不易存積,在高溫下,聚丙烯的熱穩定性良好,絕熱性能好,濾板堅固且具有彈性,這就保證了濾板的長期使用壽命,與金屬材料或橡膠隔膜相比,在泥汁、碳汁過濾中,聚丙烯濾板對各種化學物質具有更好的耐腐蝕性。
　　
　　2聚丙烯隔膜濾板的優點
　　
　　2.1濾板幾何形狀的最佳設計。
　　
　　2.2濾板表面光滑規整、不變形、容易清洗。
　　
　　2.3最佳的化學穩定性,耐腐蝕。
　　
　　2.4熱導率低,保溫好,濾泥粘度低。
　　
　　2.5角進料方式充分利用過濾面積和腔室體積。
　　
　　2.6重量輕、彈性好。
　　
　　2.7隔膜壽命長,利用率高。
　　
　　3工藝參數

　　
　　過濾時特別重要的一點是正確控制泵入壓濾機的固體量,然后用隔膜濾板對濾餅進行預壓榨,脫去一部分水份,帶走濾泥中含糖較多的母液(圖2),保證水洗時洗滌水均勻通過被壓實的濾泥,充分吸收并帶走濾泥中絕大部分的糖份,此后加大壓榨壓力,用隔膜擠壓使濾餅最大限度地進行脫水(圖3),并用壓縮空氣進一步吹干濾泥,最后打開壓濾機機架,單塊或多塊拉開濾板,濾餅無需任何人工干預,自動掉入卸料槽。
　　
　　從甘蔗糖廠的實際工藝結果來看,上述的濾板配置和過濾工藝能使濾泥中的轉光度一般低于2～3,濾餅的含水率約為46～50%,濾餅干燥、易碎,可不作任何進一步的處理直接供給農業應用。如果壓濾機的充盈率控制在85%左右的話,濾餅可自動從濾室中脫落,這樣就實現了壓濾機無人操作的全自動化。

　　
　　4經濟效益分析
　　
　　一家年產5萬噸糖的工廠,通過減少一半干濾泥中的殘余含糖量,如干濾泥轉光度從20降為10,那么可以從濾泥中多回收大約600噸的糖。每噸白糖以2500元人民幣,一個榨季可產生150萬的經濟效益。為了減少投資成本,我們推薦用戶使用現有的壓濾機機架與連恩舍的專用隔膜濾板和性能可靠價格低廉的國產濾布,以最小的投資產生最大的經濟效益。