擠壓膨化機適用于大豆、花生、棉籽等高低含油料預處理生產工藝中的擠壓膨化處理,其在油脂制取技術中有著重要作用。如何根據油料的物理特性,合理使用擠壓膨化機,使油料獲得最佳的膨化效果滿足浸出工藝的技術條件,達到其增產、降耗、提高豆粕利用價值之目的,是浸出制油過程中的關鍵所在。
　　
　　現將廊坊植物油廠有關技術人員在實際使用中國農業機械化科學研究院油脂裝備設計研究所研制生產的YJP20型油料擠壓膨化機時一些體會和經驗介紹于大家,希望能對油料擠壓膨化機用戶予以幫助。
　　
　　擠壓膨化機的運行優劣將直接影響到整個生產線的正常運行,同時將直接影響到浸出工藝的各項經濟技術指標。只有掌握擠壓膨化機設備性能正確地操作才能獲得良好的膨化效果。在這里應當提出的是擠壓膨化機在操作時除了機械運轉平穩,軸箱油溫、油位正常以外,還應對物料膨化操作加以重視,以確保各項指標的實現。廊坊植物油廠有關技術人員通過實際工作總結認為,對于YJP型膨化機的操作關鍵在于以下16個字:除雜必凈、均衡進料、溫度穩定、保持壓力。
　　
　　油料擠壓膨化就是以連續螺旋對油料進行壓縮、釋放的過程。油料是可壓縮的,而鐵、石等雜質是不可壓縮的,它的存在將卡住主軸、損壞螺旋體,較大體積的雜質還有可能將螺旋翅打掉,造成更大的損失,將直接影響到產量和膨化效果。體積較小的鐵、石或雜草等雜質隨物料推進至模板處將損壞膨化機或造成?？锥氯?。所以,物料在進入輸送機與膨化機進料口之間一般都配備無動力永磁除鐵器,但其畢竟能力有限。這就要求在
　　
　　結合油料清理時應加強雜質的清除,以保證膨化機的正常運行。膨化機是一種連續式工作機械。只有穩定、充分的負載,才能保證物料在出口處的壓力。因此,必須保證連續、充分的進料,一但物料流量減少甚至斷料,就會降低料膛壓力。沒有了壓力,物料在模板出口處就沒有了爆發力,也就喪失了膨化能力。所以,使用膨化工藝均衡生產尤為重要。為保證均衡、穩定地生產應注意調節好進料變頻調速螺旋輸送機的轉速,也就是調節好單位時間里的進料量,使之連續、穩定地供料,保持料膛壓力。
　　
　　擠壓膨化機的溫度來自于兩個方面:一是物料與螺旋及料筒在運動中的摩擦產生的熱量；二是加入到料筒物料中的直接飽和蒸汽。向料筒內加人直接蒸汽的目的之一也就在于鈍化油料中的酶,一些油料中含有一定有害成分,需加熱鈍化處理,如大豆中含有一定數量的尿素酶、胰蛋白酶抑制素等阻營養成分,這些物質只有在濕熱條件下處理才能使其鈍化,達到飼料用大豆粕標準。

噴人直接蒸汽的另一個目的在于提高物料膨化時的溫度與濕度,增強膨化效果。因為噴入的直接蒸汽中的水分在物料中占有一定的空間體積,物料在高溫高壓狀態下從模板上的?？字袛D出時,壓力與溫度突然降低,物料中的水分汽化膨脹數倍更增加了膨化效果。所以,膨化機的溫度應穩定在110℃左右。為了提高噴人蒸汽的質量,應調節好進入膨化機之前的水分,盡量減少飽和水蒸汽中的含水量,并且要保持蒸汽的壓力穩定。
　　
　　在使用膨化機時除了考慮除雜必凈、均衡進料、溫度穩定、保持壓力等上述問題,同時還需要注意下列問題才能使其真正起到增產、節能、降耗的作用:一是喂入擠壓膨化機的胚片應保持溫度在60℃以上,水分10%～11%、軋胚厚度為0.3～0.5mm時才能取得最佳膨化效果；二是由于擠壓膨化后物料的滲透速率快,因此應加快浸出器的轉速,縮短浸出時間到75～80min,以提高產量；三是為了讓混合油充分浸泡和洗滌膨化料,進一步提高浸出效率,應增加混合油的循環量,加大混合油循環泵流量,其流量應是同產量大豆直接軋胚浸出時的2～3倍。同時,浸出器的混合油循環方式也應有所改變,應采取混合油往同一集油格正上方噴淋的方式,克服新鮮溶劑加入量與混合油循環量不匹配的矛盾。使集油格中的混合油由稀向濃的方向溢流。
　　
　　另外,膨化后的物料較軟、易碎,應及時干燥冷卻,以免物料破碎,影響浸出效果。一般膨化料直接經一閉風式喂料器進入冷卻干燥器。如膨化料需經輸送進入干燥冷卻器,宜選用刮板輸送機,保持較慢的輸送速度(0115～210m/s),以防產生過多的粉末。
　　
　　而對于像巴西TECNAL公司等這類顴式擠壓膨化機,在使用時除了應注意上述的16字使用方針外,還應注意調節好活塞的沖程,使活塞沖程最大時,錐形塞與固定牙槽完全“嚙合”。錐形塞的錐尖與螺桿末端間隙至少3～5mm。同時要保證螺桿、固定牙槽與錐形塞三者的中心在同一軸線上。如此才能確保出料勻稱,同時避免錐形塞對螺桿和固定牙槽造成機械損傷。延長擠壓膨化機的使用壽命。
　　
　　另外還要適當調整油泵的壓力。油泵壓力不宜設置過小,油壓過小,物料出口壓力小,缺少突然性的“爆發力”,膨化效果差；油壓過大,電機負載高,產量小。因此,只要設置適宜的油壓,才能保證油料膨化效果,一般設定在10～15MPa。