需要剝殼的油籽，應在清選后進行剝殼，然后進行仁殼分離。生產中對剝殼前的油籽應確定其適宜水分；對不需要剝殼的油籽，清選后進行軋坯。為使軋坯操作能順利進行，也必須使被加工油籽具有適宜的水分。就是同一作物的種籽，投入生產時，按照工藝要求，適宜水分也可能略有不同。

      需要注意的是，油籽的水分調節，不僅對開始的肅殼、軋坯、蒸炒等工藝過程發生影響，而且對以后的壓榨過程同樣有影響。加工棉棉籽時，如其水分為10~11%，就不僅可以提高剝殼、仁殼分離、軋坯等工藝過程的工藝效果，而且可以降低殼中的含量，減少油分損失；同時還將直接影響蒸炒過程，使蒸炒能順利進行。這是因為：棉籽蒸炒時，因其含有特殊色素—棉酚而多采用高水分蒸坯，即蒸炒開始時，棉籽生坯的水分相當高。一般棉籽生坯的水分高達16~20%，但棉籽含水量多在10%左右甚至更低。因此蒸炒開始時，必須在生坯中加入大量水，使其含水量達到16~20%，而加入的這些水在生坯中是很難分布均勻的。如果油籽在剝殼前即進行水分調節，就可使棉仁的含水量提高，當然也就使生坯的水分含量提高，從而可以產生兩個重要的結果。首先是水分調節時，仁或生坯粒子中的水分，較蒸炒開始時對干燥生坯進行潤濕時所加的水分布得要均勻得多；其次是蒸炒開始，為使生坯達到適宜的水分而必須加入的水量可以大大減少，這樣可使水分能夠更為均勻地分布在生坯中。因此，油籽的水分調節可以使蒸炒效果大為提高，使餅中殘油率降低；可以使棉酚在蒸炒過程中與蛋白質結合，從而得到易于精煉的毛棉油，也可以得到游離棉酚含量最少的油餅和油粕。

     同樣，大豆在破碎前需要進行水分調節。它可以改進籽仁的物理特性，從而軋坯時可以生成結構松軟的坯片，以利于后面的工藝操作。

     在選擇植物油生產的預處理流程時，我們在確定剝殼或破碎的流程和方法時，應盡可能使油籽的適宜水分，接近于以后的操作的適宜水分。

     綜上所述，油籽水分的調節，就是使其具有利于加工的適宜水分。而這對于植物油生產工藝學具有重要的意義。這是因為油籽加工過程中的適宜水分，確定了剝殼、破碎、仁殼分離、軋坯、蒸炒以及壓榨等工藝過程的效率。因而我們可以把油籽的水分調節，看成是油籽加工工藝過程的最初階段，也是非常重要的階段。