（1）嚴(yán)格遵守本工序的操作規(guī)程、安全生產(chǎn)和其他的規(guī)章制度。

   （2）認(rèn)真細(xì)致的操作：做到“四勤”、“六檢查”，“四勤”即眼勤觀察；耳勤聽(tīng)，如有異常聲音，立即停車檢查；腿勤走動(dòng)，上下左右四方巡回檢查；腦勤想工藝條件，遇到不同情況如何調(diào)整，遇到事故如何判斷排除。“六檢查”即檢查進(jìn)出料是否正常，各層存料是否正常；檢查汽壓表是否穩(wěn)定；檢查潤(rùn)濕水是否均勻；檢查電流負(fù)荷是否正常；檢查水分、溫度是否合適；檢查熟坯的生熟程度和榨機(jī)出餅情況。

   （3）回料及積存料坯，需要摻入重新蒸炒時(shí)，一定均勻地慢慢加入，防止金屬及其他硬物進(jìn)入蒸炒鍋產(chǎn)生事故，同時(shí)要觀察水分、溫度的情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

   （4）開(kāi)車時(shí)，必須先開(kāi)排汽閥門(mén)后再慢慢啟開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，待用手模夾層燙手時(shí)，才能開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)。停車時(shí)，先關(guān)進(jìn)汽閥門(mén)，待夾層中冷凝水排完后再關(guān)閉排汽閥門(mén)。

   （5）放料時(shí)，必須保證蒸炒時(shí)間在90分鐘左右，才能打開(kāi)放料門(mén)。如發(fā)現(xiàn)時(shí)間不夠或因汽壓不足，未達(dá)到熟坯程度時(shí)必須停止放料。

   （6）加強(qiáng)與軋坯、榨油前后工序的聯(lián)系，切不可一意孤行，防止因生產(chǎn)不連續(xù)影響產(chǎn)量和質(zhì)量，避免產(chǎn)生某些人為事故