應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。脫膠的基本方法有水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用最為普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。而食用油脂的精制多采用水化脫膠，強(qiáng)酸酸煉脫膠則用于工業(yè)用油的精制。

    水化脫膠 

    水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉降的物質(zhì)以磷脂為主，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、黏液質(zhì)和微量金屬離子等。

    1.水化脫膠工藝

    間歇式水化脫膠工藝間歇式水化脫膠的方法較多，但其工藝流程基本相似，都包括加水(或直接加蒸汽)水化、沉降分離、水化油干燥和油腳處理等內(nèi)容。基本工藝流程如下   

    按操作溫度及加水方式不同分為高溫、中溫、低溫及直接蒸汽水化法。現(xiàn)以豆油高溫水化法脫膠為例介紹。 
高溫水化法是將毛油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3～3.5倍。其特點(diǎn)是高溫高水量下，中性油粘度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高了精煉率。

    (1)預(yù)熱：預(yù)熱的目的是將毛油加熱到水化溫度，并使膠質(zhì)初步潤濕，為水化做好準(zhǔn)備。預(yù)熱分以下三個階段進(jìn)行： 

    第一階段以間接蒸汽加熱，根據(jù)毛油膠質(zhì)含量將油溫調(diào)整到45～60℃。

    第二階段改用直接蒸汽升溫潤濕，使油內(nèi)膠質(zhì)初步潤濕，析出小的膠粒。操作中要注意掌握使?jié)櫇裎龀龅哪z粒不能過大，更不允許形成絮狀膠團(tuán)。 

    第三階段用間接蒸汽加熱，將油溫調(diào)整到80℃左右，使第二階段形成的膠粒分散成最小的粒子，為水化創(chuàng)造條件。 

   (2)加水水化：加水過程是水化脫膠的關(guān)鍵，操作時要根據(jù)膠粒水化速度所呈現(xiàn)的狀態(tài)變化確定加水量、加水速度及操作溫度。 

    開始加水時，繼續(xù)以間接蒸汽緩慢升溫，先加濃度為0.7%左右的沸騰食鹽溶液，7～8min后同時加注熱水和鹽水，加水速度要稍快些，但應(yīng)視膠粒吸水情況隨時調(diào)整。 

    加水量根據(jù)毛油膠質(zhì)含量而定，一般為膠質(zhì)含量的3.5倍(包括直接蒸汽預(yù)熱時的凝結(jié)水)，但也必須根據(jù)在加水過程中抽樣檢查的水化程度靈活掌握，一般以形成易于分離的似透明狀白色膠粒為合適。最終操作溫度視油中含水和膠粒絮凝分離情況而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時，停止加熱，將攪拌速度降低到30-10r/min，使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過程。攪拌時間根據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10～15min。當(dāng)絮凝膠粒易于沉降，油中無懸浮膠粒時停止攪拌進(jìn)行沉降分離。 

    (3)靜置沉降、分離：絮凝膠團(tuán)沉降過程中，伴隨著膠團(tuán)的壓縮排油，為了有利于沉降和降低油腳含油量，特別是在冬季應(yīng)注意保溫，并杜絕加熱裝置漏氣引起油層對流而影響沉降效果。沉降5～8h后，由搖頭管放出上層凈油，由罐底截門排出似透明狀的壓實(shí)膠團(tuán)，白糊狀的膠團(tuán)含油量較多，可留在水化罐里混入下批毛油脫膠。

    (4)加熱干燥(或脫溶)：水化凈油中尚含有0.3～0.6%的水分，須轉(zhuǎn)入脫水設(shè)備干燥脫水。脫水操作于真空條件下進(jìn)行，溫度95～105℃，絕對壓力4.0kPa，直接蒸汽通量不低于30kg/(h·t)油。脫溶時間20～60min。

    (5)水化油腳處理：絮凝膠團(tuán)在沉降時，由于工業(yè)生產(chǎn)上不允許無限制地延長沉降時間，因而在工藝沉降時間內(nèi)，絮凝膠團(tuán)不可能得到徹底的壓縮，在凈油與壓實(shí)膠團(tuán)間，總存在一個過渡層，過渡層的絮凝膠團(tuán)含有較多的油，需要進(jìn)行回收油的處理。

    似透明狀的油腳按其4～5%的比例添加粉細(xì)食鹽，加熱至100～110℃，進(jìn)行攪拌，然后靜置放出底層鹽水，撇取上浮油脂。

    白糊狀的油腳可在加熱至100℃后，添加油腳量1～1.5倍的沸水和1.5%的細(xì)食鹽攪拌加熱至油腳呈粘稠狀，然后靜置，撇取上浮油脂。也可轉(zhuǎn)入皂腳調(diào)和罐加熱調(diào)和至分離稠度后泵入脫皂機(jī)進(jìn)行油與油腳的分離。