溶劑消耗是浸出油廠的一項重要的經濟技術指標，是生產成本的重要組成部分，其高低直接反應企業的工藝設備、生產技術等方面的管理水平。因此研究溶劑損耗的成因與控制措施對降低生產成本，提高經濟效益，確保安全生產，具有重要意義。

    從浸出的工藝及物料流分析，溶劑的消耗主要來自五個方面：

    1.浸出毛油帶出的溶劑

    混合油經過蒸發和汽提后，脫除絕大部分的溶劑，但仍有少量的溶劑殘留在毛油中，按規定一般要求毛油的總揮發物小于0.3%，而其中溶劑為500mg/kg以下，按出油率16%計算，每噸料帶走的溶劑為1000*16%*0.05%=0.08kg，當混合油的蒸發與汽提不完全時，毛油中的溶殘會增加，使車間溶耗指標加大。

   2.成品粕帶出的溶劑

   由浸出器瀝干后的濕粕經蒸脫機掙脫、烘干、冷卻后，仍會有少量的溶劑殘留，正常要求成品粕溶殘在700mg/kg以下，如按出粕率80%計算，由成品粕帶出的溶劑為1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脫的效果不理想，同樣會增加溶耗指標。

    3.廢水帶走溶劑

    溶劑與水的混合液通過分水后，會有微量的溶劑留在水中，且隨著溫度的升高，溶劑在水中的溶解度會增加。20℃時溶劑在水中的溶解度為0.014%，每加工1噸大豆排出廢水約150kg，則隨廢水排出的溶劑為150*0.014%=0.021kg/噸料。

    4.自由氣體帶走的溶劑

    自由氣體是各設備的冷凝器未凝氣體，主要包括由入浸物料帶入的空氣和未凝溶劑氣體、少量水分等，一般每噸料帶入的空氣為2立方米左右，通常規定排放的自由氣體中溶劑的含量不應超過0.1%（體積比），若采用冷凍回收法，在0℃下排放尾氣，尾氣中含溶劑量為0.235kg/立方米，則尾氣帶走的溶劑量為0.47kg/噸料。如采用礦物油吸收法，尾氣中溶劑含量為0.03—0.07kg/立方米，則尾氣帶走的溶劑約0.15kg/噸料。

    5.跑冒滴漏消耗的溶劑

    當浸出系統在正壓下運行時，設備的人孔、手孔、管道法蘭，視鏡、設備的轉動部位如軸封等處密封不良時，會有溶劑外泄，在開車期間由于設備故障、堵料等原因打開設備維修，也會造成溶劑大量外泄。因此保證系統負壓，較高的設備完好率是減少跑冒的關鍵。

     由前四項溶劑損耗的總和為0.81kg/噸料，而一般的浸出廠溶耗躲在2kg以上。因此控制好跑冒滴漏對溶耗的降低關系重大。