核桃又名胡桃，它與扁桃、腰果、棒子并列為世界四大干果。核桃營養極其豐富，果仁中含有17～27蛋白質，10的碳水化合物，還含有維生素A、B、c、E、K、胡蘿素、核黃素、硫胺素、尼克酸和鈣、磷、鐵、鋅、鉀、銅、鈷、硒、碘等多種元素。特別是脂肪含量60～70，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”。核桃油含不飽和脂肪酸(P)、亞油酸、亞麻酸和18種烯酸。核桃油中P／S值高達l2(s為飽和脂肪酸)，對降低血中膽固醇和預防動脈硬化有很好的作用。

由于核桃油中有如此多的營養成分，一個研究、開發、利用核桃油的熱潮必將到來。目前，生產核桃油的方法多采用冷榨法。由于冷榨餅中含油太高，所得的餅再利用不太理想我們通過用4號溶劑浸出核桃油的實踐一，發現用4號溶劑低溫浸出核桃油是比較理想的工藝。4號溶劑主要成分為丁烷和丙烷。本技術是常溫提出，低溫脫溶，為此所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)幾乎不變性，同時也保存了浸出油中原有的生物活性物質，所得的毛油色淡、質優。

1核桃蛋白粉制取工藝

1．1核桃仁預榨處理

由于核桃仁為高含油油料，必須選用預榨——浸出工藝。所選用的榨油機為液壓榨油機。

首先，在器具上平鋪一個編織袋，放人適量的核桃仁，將核桃仁包裝成一個個小包(每包5kg最為適宜)，把包好的核桃仁放人特制的模具中(模具上有許多孔，用來流油，并且模具也要有適量的厚度．收稿日期：199904—18能承受一定的壓力)，每個料層之間要用薄鐵皮隔開，以利于料層間油的流出。然后加壓，當壓力升到4MP丑時，開始出油f壓力升到10MPa～2OMPa時，油出得最多；壓力升到40MPa時，流出的核桃油很少，就可泄壓排料了。要點是，打的包小時出油率高；壓力要“少升”、“勤升”，不能一次升壓過高，否則油以漿狀噴出或者是油料間流油通道封閉和收縮，出油率不理想。

在整個榨油過程中，核桃仁不加熱，沒有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮，出油量為仁重的32左右。核桃餅粕為半脫脂狀態，粕疏松，有核桃故有的香味，且蛋白不變性，便于核桃蛋白的開發利用。

1．2破碎

壓榨后的核桃仁因受外力的作用，其結構已經有所改變，再經破碎機加工，破碎成小塊，利于軋坯。要求：粉末度小，破碎成的顆粒大小符合軋坯條件，便于軋坯機吃料。

1．3軋坯

軋坯是一個非常重要的工藝過程，它直接影響浸出效果。采用我們研制的專用軋坯機，軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構，粉末度小，適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內部，粕殘油低，結果比較理想。

1．4 4號溶荊低溫浸出

4號溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液壓。本工藝的基本原理是：在常溫和一定的壓力下(O．3MPa0．8MPa)，用4號溶劑逆流浸出核桃粕，然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化，汽化的溶劑再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用脫溶過程基本上不需加熱。

如附圖由4號溶劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器，其裝料量為65左右，料溶比為1：l。物料的浸出、脫溶，在同一個設備內進行。所得的核桃抽色澤為淺黃色，油中殘溶59mg／kg以下，粕為白色，粕殘抽3以下，粕殘溶在400mg／kg以下。毛油及粕中的有效物質(維生素、生物活性酶等)基本不破壞。

1．5核桃蛋白粉4號溶劑浸出所得的低溫粕，蛋白幾乎不變性適宜核桃蛋白的開發應用。利用超微粉碎機粉碎低溫粕，得到一定細度的核桃蛋白粉，可用于食品掭加，亦可用于制作香味濃郁、極富營養的保健低脂蛋白粉，以滿足市場的需要。2結論通過實踐找了制取核桃油的新工藝和新方法，打破了核桃油不能浸出的定論，證明了4號溶劑浸出工藝在營養油保質浸出方面有其得天獨厚之處，不僅造價低工藝成熟，而且無“三廢”污染．具有廣闊的前景和市場。