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花生油的兩種精煉工藝成本對比

自5月份以來，車間對花生油的精煉工藝進行了調整，改變了以前傳統的化學中和法，開始使用脫膠法，即化煉只酸洗脫膠，物煉系統進行脫酸工藝的處理。近期生產壓榨原油及浸出油同傳統工藝的成本對比，發現使用新工藝明顯能提高得率，降低精煉成本費用，以下為兩種工藝的詳細對比：

一. 得率對比

1. 壓榨原油

毛油指標

中和法得率

（%）

脫膠法得率

（%）

得率提高

（%）

FFA（%）

PHOS（PPM）

0.73

15.80

97.09

98.25

1.16%

2. 浸出花生油

毛油指標

中和法得率

（%）

脫膠法得率

（%）

得率提高

（%）

FFA（%）

PHOS（PPM）

1.03

62.40

96.25

96.75

0.5%

二. 成本對比

1. 壓榨原油

1.1化學費用

	磷酸（元/噸）	堿（元/噸）	硫酸（元/噸）	蒸汽（元/噸）	電費（元/度）	水費（元/噸）	合計（元/噸）
中和法	4.0	5.68	2.85	6.72	4.95	0.01	24.21
脫膠法	0.44	0	0	6.05	4.44	0.33	11.26
成本降低（元/噸）							12.95

1.2物理費用

	白土（元/噸）	助濾劑（元/噸）	柴油（元/噸）	蒸汽（元/噸）	電費（元/度）	水費（元/噸）	檸檬酸（元/噸）	合計（元/噸）
中和法	15.87	0.54	14.02	14.24	6.87	0.06	-	51.6
脫膠法	9.09	0.36	16.99	12.14	6.10	0.19	0.56	45.43
成本降低（元/噸）								6.17

1.3壓榨原油共計能節省成本19.21元/噸。

2.浸出花生油

2.1化學費用

	磷酸（元/噸）	堿（元/噸）	硫酸（元/噸）	蒸汽（元/噸）	電費（元/度）	水費（元/噸）	合計（元/噸）
中和法	3.06	3.02	2.11	4.11	5.11	0.02	17.43
脫膠法	0	1.22	0	4.11	4.08	0.13	9.54
成本降低（元/噸）							7.89

2.2物理費用

	白土（元/噸）	助濾劑（元/噸）	柴油（元/噸）	蒸汽（元/噸）	電費（元/度）	水費（元/噸）	檸檬酸（元/噸）	合計（元/噸）
中和法	7.99	0.34	12.95	9.85	4.43	0.02	0.94	36.52
脫膠法	5.92	0	16.28	10.48	5.0	0.06	0.8	38.55
成本降低（元/噸）								-2.03

2. 3浸出花生油共計能節省成本5.86元/噸。

三．結論

上面對比分析可以看出，脫膠法無論在得率還是成本方面均比中和法有所改進。磷含量大于200PPM的毛油，車間直接用脫膠法生產比較困難，需要泵房在罐區將毛油轉罐脫磷，降低磷含量后的毛油直接用脫膠法生產,剩余的磷含量較高的毛油用中和法生產,從整體上可以降低生產的成本。車間將在6月份的生產中繼續跟蹤實驗結果，得出最終結論。對顏色難脫的毛油不適合脫膠法，車間將直接使用中和法生產。